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In den 1970er Jahren konzentrierte sich die Occupational Health and Safety Administration in den Vereinigten Staaten auf die Leistungsfähigkeit von Handschuhen, indem sie neue Anforderungen zum Schutz der Arbeitnehmer vor verschiedenen Gefahren am Arbeitsplatz aufstellte. Noch im selben Jahrzehnt gründete die American Society for Testing and Materials (ASTM) einen Ausschuss für Schutzkleidung. Dieser Ausschuss legte Standardtestmethoden zur Messung der Chemikalienbeständigkeit und anderer Leistungseigenschaften von Handschuhen fest und reagierte damit auf die Notwendigkeit, die Leistung von Schutzkleidung besser zu definieren. Warum? Aufgrund dieser allgemeinen Vorschriften und Normen ist das Bewusstsein für die Leistungsfähigkeit von Handschuhen gestiegen und man ist besorgt über die Auswahl geeigneter Handschuhe. Es gibt zwei wichtige globale Normen, die zur Bewertung des Schutzniveaus von Arbeitshandschuhen verwendet werden: ANSI/ISEA 105 (U.S.-Norm) und EN 388 (EU-Norm) Die letztgenannte Norm wird in der Regel in anderen Teilen der Welt zitiert, z. B. in Kanada, AUS/NZ und Südamerika. Es gab eine Zeit, in der die ANSI-Norm wegen ihrer genaueren und einfacheren Prüfmethode bevorzugt wurde. ANSI/ISEA 105 mag zwar immer noch einfacher sein, aber seit der Änderung der Normen im Jahr 2016 ermöglichen sowohl ASTM- als auch ISO-Schnittprüfungen (die beide den TDM-100 verwenden) einen genaueren Vergleich der Schnittfestigkeit eines Handschuhs, wenn er nach einer der beiden globalen Normen getestet wird (was jedoch nicht bedeutet, dass sie austauschbar sind). Das American National Safety Institute ( ANSI ) erstellt Sicherheitsstandards, nach denen Handschuhe in den USA getestet werden. Diese Organisation wird auch von Branchenexperten, Verbrauchergruppen und Regierungsstellen beeinflusst, um die Klassifizierung von Sicherheitsausrüstung zu unterstützen. In der Norm werden viele Faktoren berücksichtigt, um die Sicherheit von getauchten Handschuhen optimal zu testen. Zu diesen Faktoren gehören Schnittfestigkeit, Durchstichfestigkeit, Abriebfestigkeit und Aufprallschutz. Jeder dieser Faktoren wird auf einer eigenen Skala gemessen, und der Handschuh und seine Verpackung geben das Schutzniveau an. Handschuhe mit Nitrilbeschichtung schneiden zum Beispiel im EN388-Test für mechanische Handhabung gut ab. Die meisten Handschuhe erreichen 3 oder 4 von 4 Punkten. Eine hohe Punktzahl bei der Abriebprüfung bedeutet, dass diese Handschuhe robust und langlebig sind. Es gibt auch die ISEA-Normen. ISEA oder die International Safety Equipment Association ist der Verband für persönliche Schutztechnologien, -ausrüstungen und -systeme. Diese Normen regeln die Entwicklung von Produkten und Technologien zum Schutz von Arbeitnehmern sowie zur Erkennung, Analyse, Klassifizierung und Messung von Gefahren. Mit der Norm ANSI/ISEA 138 wurde die Prüfung von Knöcheln und Fingern auf Schutz vor Quetsch- und Einklemmstellen eingeführt. Handschuhe mit Schutz auf dem Handrücken werden getestet, um ihre Wirksamkeit gegen Aufprallgefahren zu messen. Die Piktogramme der ANSI/ISEA 138-Norm geben das Gesamtniveau des Aufprallschutzes an. Stufe Eins: Handschuh absorbiert 55 % des Aufpralls Stufe Zwei: Handschuh absorbiert 67,5 % des Aufpralls Stufe 3: Handschuh absorbiert 80 % des Aufpralls

Das Fügen ist ein weiterer integraler Bestandteil des Dienstleistungsangebots der Glüherei GmbH Magdeburg, der sich nahtlos in unser umfangreiches Portfolio an Wärmebehandlungs- und Oberflächentechnikleistungen einfügt. Diese spezielle Dienstleistung ist von entscheidender Bedeutung für Kunden, die nach zuverlässigen und hochwertigen Verbindungslösungen für ihre metallischen Werkstücke suchen. Das Fügen umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, zwei oder mehr Teile dauerhaft zu verbinden, um die strukturelle Integrität und Funktionalität der Endprodukte zu gewährleisten. Leistungsmerkmale des Fügens bei der Glüherei GmbH Magdeburg: 1. Vielfalt der Fügetechniken: Wir bieten eine breite Palette an Fügetechniken, die auf die spezifischen Anforderungen und Materialien unserer Kunden zugeschnitten sind. Dazu gehören unter anderem Schweißen, Löten, Kleben und mechanische Fügeverfahren. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, für jede Anwendung und jedes Material die optimale Verbindungslösung zu finden. 2. Materialkompetenz: Unser Fachwissen erstreckt sich über eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metalllegierungen. Dieses umfassende Verständnis der Materialien gewährleistet, dass die gewählten Fügeverfahren die Eigenschaften des Werkstoffs berücksichtigen und optimieren, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. 3. Hochwertige Ausrüstung und Technologie: Die Glüherei GmbH Magdeburg investiert kontinuierlich in modernste Ausrüstung und Technologien, um präzise, effiziente und qualitativ hochwertige Fügeprozesse sicherzustellen. Unsere Einrichtungen sind mit fortschrittlichen Schweiß- und Lötanlagen ausgestattet, die eine hohe Verbindungsqualität und -festigkeit gewährleisten. 4. Erfahrene Fachkräfte: Unser Team von erfahrenen Ingenieuren und Technikern besitzt tiefgreifendes Wissen und Fähigkeiten in verschiedenen Fügeverfahren. Diese Expertise ermöglicht es uns, komplexe Fügeaufgaben effektiv zu bewältigen und kundenspezifische Lösungen zu entwickeln, die präzise auf die Anforderungen jedes Projekts abgestimmt sind. 5. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Die Qualitätssicherung spielt bei allen unseren Fügeprozessen eine zentrale Rolle. Wir führen umfassende Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede Verbindung unseren hohen Standards entspricht. Zusätzlich sind unsere Verfahren und Ausrüstungen gemäß relevanten Industrienormen und -standards zertifiziert, was unsere Verpflichtung zu höchster Qualität und Kundenzufriedenheit unterstreicht. 6. Integrierte Lösungen: Als Teil unseres umfassenden Dienstleistungsangebots bieten wir integrierte Lösungen, die das Fügen mit vor- und nachgelagerten Prozessen wie Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Prüfverfahren kombinieren. Diese ganzheitliche Herangehensweise optimiert den Fertigungsprozess, reduziert den Logistikaufwand und verbessert die Effizienz und Qualität des Endprodukts. Die Glüherei GmbH Magdeburg steht für exzellente Fügetechnik und maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit unserer Erfahrung, unserem Fachwissen und unserer Technologie sind wir Ihr zuverlässiger Partner für alle Herausforderungen im Bereich des Fügens metallischer Werkstoffe.